（1）項(xiàng)目背景

公司作為山東化工行業(yè)的隱形冠軍，發(fā)展迅速，但是生產(chǎn)的管理模式卻沒有跟上公司快速發(fā)展的腳步，目前公司依舊采用生產(chǎn)電話上報(bào)、報(bào)表完全手工錄入、整個(gè)生產(chǎn)流程依靠紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，人工清點(diǎn)確認(rèn)物料等方式，這些都加大了企業(yè)的管理難度。

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，上述傳統(tǒng)管理方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足公司的發(fā)展的需求，公司迫切需要一套可行、有效的智能制造系統(tǒng)來整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)、疏通管理流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化調(diào)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，幫助企業(yè)降本增效、開源節(jié)流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

（2）企業(yè)問題

①生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)均由工人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)查看，并完全依靠人工抽查判斷參數(shù)是否合格。

②沒有安燈系統(tǒng)，無法實(shí)時(shí)觀察進(jìn)料情況（正在進(jìn)料、進(jìn)料完成、進(jìn)料異常），并且設(shè)備發(fā)生故障時(shí)無法及時(shí)報(bào)警通知，極易給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。

③生產(chǎn)進(jìn)度只能親自到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)直觀地掌控進(jìn)度信息，導(dǎo)致生產(chǎn)管理者無法及時(shí)有效管控生產(chǎn)。

④進(jìn)料開始時(shí)間，完成時(shí)間，以及進(jìn)料總時(shí)間地記錄均由人工完成，而一人多機(jī)的工作模式，極易導(dǎo)致結(jié)束時(shí)間判斷不準(zhǔn)確，記錄誤差較大。

⑤設(shè)備維修、保養(yǎng)和驗(yàn)證等基本信息均依靠人工紙質(zhì)記錄。單據(jù)容易丟失、損壞，無法保證數(shù)據(jù)地安全性和精準(zhǔn)性，且數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)歸檔難度大，難以滿足過程回溯和分析追蹤。

⑥人工統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工時(shí)，極易出現(xiàn)記錄不及時(shí)，記錄信息不準(zhǔn)確等人為失誤。

⑦產(chǎn)品與訂單關(guān)系查詢過程繁瑣，易導(dǎo)致生產(chǎn)與銷售信息對(duì)接滯后等問題。

（3）解決方案

①引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES），整合現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效，幫助公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間看板管理和設(shè)備基本信息管理等功能，提高制造車間生產(chǎn)執(zhí)行力。

②建立SCADA系統(tǒng)，通過SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，監(jiān)控關(guān)鍵點(diǎn)的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、氧含量等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控、使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)參數(shù)透明化。

③MES同步U8系統(tǒng)中的銷售訂單，并制定對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃作為生產(chǎn)的依據(jù)。

④研發(fā)人員跟據(jù)產(chǎn)品及物料信息制作產(chǎn)品BOM、操作規(guī)程（即工藝路線）。

⑤生產(chǎn)技術(shù)人員根據(jù)操作規(guī)程制作生產(chǎn)SOP，并與生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合生成生產(chǎn)工單，生產(chǎn)工單作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，記錄整個(gè)生產(chǎn)過程信息、數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集信息，并監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程，嚴(yán)格把控生產(chǎn)品質(zhì)。系統(tǒng)中的質(zhì)量監(jiān)控功能對(duì)出現(xiàn)的異常及時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的流程化、數(shù)據(jù)化、模塊化、透明化。

⑥生產(chǎn)管理人員通過系統(tǒng)或報(bào)表等形式直接實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行，質(zhì)量情況等信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提高管理效率，使整個(gè)生產(chǎn)流程運(yùn)行更順暢，節(jié)省時(shí)間與生產(chǎn)成本。

（4）項(xiàng)目成效

①提升了企業(yè)生產(chǎn)信息化能力

MES將企業(yè)生產(chǎn)信息（人工、物料、工藝、設(shè)備等）有機(jī)整合在一起，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中管控與排產(chǎn)，系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享，達(dá)到資源的最大利用。

②打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力

MES通過數(shù)據(jù)采集接口獲取與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種信息建立在一個(gè)的平臺(tái)中，直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)。生產(chǎn)管理者對(duì)車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然，并且能及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，車間可以實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高了車間生產(chǎn)的透明化能力。

③實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理

MES可對(duì)生產(chǎn)過程中每一個(gè)步驟進(jìn)行記錄與監(jiān)控，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于管理者快速響應(yīng)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

④實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)記錄電子化

MES將車間SCADA和管理層連接到一起，把車間生產(chǎn)過程中的相關(guān)生產(chǎn)信息和過程集成管理，摒棄傳統(tǒng)的手動(dòng)錄入方式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化。同時(shí)避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)過程，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，解決了生產(chǎn)車間信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。

⑤實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理

從生產(chǎn)加工到銷售訂單，系統(tǒng)給產(chǎn)品進(jìn)行性賦碼，將所有的生產(chǎn)信息進(jìn)行，有效的減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，方便產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。

（5）項(xiàng)目總結(jié)

該項(xiàng)目是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MES項(xiàng)目，從訂單下達(dá)到包裝入庫，系統(tǒng)涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)過程，既記錄了生產(chǎn)信息又監(jiān)控了生產(chǎn)過程。系統(tǒng)中的投料防錯(cuò)功能有效的防止了投錯(cuò)料情況的產(chǎn)生；工單的任務(wù)分配功能則在一定程度上防止了生產(chǎn)信息的泄露；工單的原料計(jì)算功能保證了原料使用量的正確；分料功能則保證了的投料掃描功能的執(zhí)行；設(shè)備掃描功能防止了生產(chǎn)設(shè)備的使用錯(cuò)誤；單元批記錄的漏填功能則有效保證了生產(chǎn)操作的執(zhí)行力。

總之MES不僅優(yōu)化了生產(chǎn)管理還保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，既節(jié)約了成本又提高了生產(chǎn)效率，是企業(yè)快速發(fā)展的保障。